Copyright © 2025 / Só Comercio de Equipamentos para Inteligência em Mistura Ltda.
CNPJ: 26.863.716/0001-06
Fabricamos Discos Cowles em aço inox 304 e 316L focados em processos que exigem alto cisalhamento, redução de aglomerados e excelente escoamento radial. Atendemos desde laboratórios e projetos piloto até linhas de produção industriais nos segmentos de química, tintas, vernizes e cosméticos.
Com mais de 2.000 fábricas atendidas e a melhor reputação do segmento industrial, somos especialistas comprovados na fabricação de Discos Cowles. Oferecemos a máxima segurança para o seu processo com 1 ano de garantia contra quebra das aletas e 2 anos contra desbalanceamento precoce.
Nossos discos cowles oferecem elevada resistência mecânica e química, longa vida útil e são 100% balanceados. Trabalhamos com índice zero de reclamações em todo o Brasil. Veja as avaliações do Google.
Leia Também: Como melhorar a eficiência do disco cowles.
Você conhece o Dispersor ARA-S?
Na dispersão de pigmentos em fase aquosa e incorporação de cargas minerais, o Dispersor ARA-S tem superado o desempenho do Disco Cowles em diversas aplicações. Clique e descubra por que essa tecnologia está atraindo a atenção de fabricantes que buscam maior eficiência e produtividade.
Desenvolvido na década de 1934, o Disco Cowles é o misturador industrial mais utilizado em processos que exigem dispersão de materiais com alta viscosidade. Inventado pelo engenheiro norte-americano Herman H. Cowles, elimina completamente as partículas em um tempo de processamento menor, tornando-o uma escolha eficiente e econômica.
O Disco Cowles é uma roda dentada ou serrilhada, com dentes dobrados no ângulo de 90º, (geralmente de aço inox ou carbono) acoplada a um eixo rotativo, quando gira em alta rotação (tipicamente entre 550 e 1750 RPM), ele cria forças de cisalhamento intensas capazes de quebrar aglomerados de pigmentos ou cargas sólidas. Trabalha no fluxo radial, promovendo a desaglomeração e a formação de uma dispersão homogênea.
Atualmente, o Disco Cowles é o equipamento mais utilizado pelas principais indústrias químicas do Brasil e do Mercosul para otimizar a mistura e reduzir o tamanho das partículas. Sua ampla aplicação se deve ao baixo custo de aquisição, instalação e manutenção.
(Preencha o formulário e nosso time entrará em contato em até 2 horas).
Ao girar em alta rotação, o Disco Cowles imprime energia cinética ao fluido, arrastando-o pelas bordas com elevada força centrífuga. Esse movimento promove um vórtice aberto com fluxo majoritariamente radial, caracterizado por linhas de corrente que se projetam perpendicularmente ao eixo do disco. Como resultado, formam-se zonas de cisalhamento localizado e intensa turbulência na periferia, fundamentais para desagregar aglomerados sólidos e reduzir o tamanho das partículas.
A combinação entre fluxo radial e microturbulência acelera o tempo de dispersão e assegura maior eficiência na desestabilização de estruturas coesas, como pigmentos e cargas minerais. Quando aplicado em tanques com geometria adequada e relação ideal entre diâmetro e altura, esse regime de escoamento favorece a distribuição homogênea de aditivos e pigmentos, otimizando parâmetros reológicos como viscosidade, brilho, cor e estabilidade coloidal do produto final.
Receba o contato de um especialista para descobrir qual o melhor misturador com custo x benefício para a sua produção. Preencha o formulário para se conectar e saber mais sobre nossos equipamentos. Ou, se preferir, basta direcionar a câmera do seu celular para o QR Code abaixo. Estamos à disposição para ajudar!
Venha conversar com nosso time de engenharia.
De segunda a sexta, das 09 às 17hs.
No mercado brasileiro, o critério mais adotado para o dimensionamento de discos Cowles consiste que o disco (ou hélice) deve ter, aproximadamente, um terço (⅓) do diâmetro interno do tanque. Essa relação tornou-se referência ao longo dos anos por proporcionar um balanço adequado entre dispersão, geração de cisalhamento, circulação do produto, estabilidade do processo e demanda de potência do equipamento.
Contudo, essa proporção não deve ser considerada uma regra absoluta. Em aplicações com produtos de elevada viscosidade, é comum utilizar discos com diâmetro próximo à metade (½) do tanque, favorecendo a movimentação da massa e a eficiência da mistura. Já para fluidos de baixa viscosidade, normalmente entre 10 e 2.000 cP, podem ser implementados discos cowles menores, variando entre ¼ até 1/7 do diâmetro do tanque. Isso varia de acordo com as características do processo e os objetivos de dispersão.
Leia o artigo completo de dimensionamento do disco cowles no Linkedin.
A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/
Visite nossas lojas físicas e compre e retire na hora mais de 70 tamanhos diferentes de discos cowles. Também é possível comprar direto pelo WhatsApp (11) 98478-7001 ou email: vendas@sohelices.com.br
Endereço das lojas físicas:
🏠 Loja Física de São Paulo:
R. Américo Brasiliense, 1490 – Sala 77 – Chácara Santo Antônio, São Paulo – SP, 04715-002.
🏠 Loja Física de Rio de Janeiro:
Avenida Armando Lombardi, 800 – Barra da Tijuca, Rio de Janeiro – RJ, CEP: 22640-030.
Quem inventou o disco cowles foi o engenheiro Herman H. Cowles. Pioneiro no desenvolvimento de sistemas de dispersão mecânica. Engenheiro químico americano conhecido por suas contribuições para a indústria química e a ciência dos materiais no início do século XX. Foi responsável por aprimorar métodos de processamento de polímeros e borracha, abertura de pigmentos para que sua cor e propriedades químicas sejam totalmente aproveitadas – em tempos de guerra nos Estados Unidos.
O Disco Cowles foi comercializado pela empresa norte-americana Morehouse-Cowles, localizada na cidade de Chino, no estado da Califórnia, em 1925. Que, durante muitos anos, liderou a tecnologia embarcada em pré-moagem e dispersão em todo o mundo.
Posteriormente, a tecnologia foi franqueada para uma multinacional brasileira, que apelidou o disco dispersor de ‘disco da Cowles’, popularizando o termo ‘disco Cowles’.
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia, visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.
.
Converse com nosso time de engenharia, de segunda a sexta, das 09 às 17hs.