Disco Cowles

Desenvolvido na década de 40, o Disco Cowles ou dispersor Cowle é o misturador industrial mais utilizado por empresas que precisam de dispersão em lotes de viscosidade aparente. Elimina 100% das partículas em menor tempo de aplicação.

Atualmente o disco cowles é o equipamento com maior penetração na indústria brasileira quando há demanda por dispersão. É amplamente utilizado pelas principais indústrias químicas do Brasil e Mercosul para elevar os índices na otimização dos processos de mistura e redução do tamanho das partículas.

O disco cowles está em atividade no mercado industrial desde 1940. É um equipamento de produção muito popular e possui excelente penetração em fábricas de tintas imobiliárias, industriais, automotivas e flexográficas devido ao baixo custo de aquisição, instalação e manutenção.

Fabricamos na cidade de São Paulo o disco cowles em mais de 70 tamanhos distintos para todos os formatos de tanques e capacidades de armazenamento. Recomendadas para uso em laboratório ou produção, nosso disco cowles foi projetado para ser facilmente removido do eixo para substituição, limpeza ou manutenção. Produzido em aço inox 304L ou 316L, tem maior vida útil das aletas e jamais oxida.

NOVO DISCO COWLES 4.0
Devido à grande exigência do mercado pela incessante busca na diminuição dos custos de fabricação, conheça os novos misturadores industriais que foram desenvolvidos para reduzir o tempo de mistura e potencializar a eficiência técnica em qualquer produto.

CARACTERÍSTICAS DO ARA-S

Consumo de Amperagem
Hertz 44%
Faixa de Viscosidade
Cp's 70%
Intensidade da Dissipação
Movimentação 51%

MAIS INFORMAÇÕES
DO DISCO COWLES.

  • Alinhada e balanceada com 100% de estabilização
  • Os dentes simétricos, extremamente leves, garantem segurança com performance
  • Potencializa a eficiência energética entre 5 a 15%
  • Não promove cavitação
  • Máxima segurança em alta rotação
  • Maior taxa de recirculação dentro do batch
  • Trabalha o fluido do núcleo as extremidades do tanque
  • Alta solubilização em qualquer densidade e viscosidade
  • Mais recomendada para dispersar, homogeneizar e emulsificar
  • Inclinação de 45º por 90º das aletas, promovem maior dissipação de energia
  • Adesivos de alta viscosidade
  • Polimerização (volume/solução)
  • Borrachas
  • Pigmentos e Corantes
  • Dióxido de titânio
  • Cremes hidratantes
  • Esmaltes e Sintéticos
  • Sabonetes antissépticos
  • Selantes e Graxas
  • Pomadas
  • Estearato de magnésio
  • Dióxido de silício e carbono
  • 300ml até 900ml / 60mm
  • 2.4 Litros até 10.5 Litros / 100mm
  • 10.6 Litros até 20 Litros / 150mm
  • 21 Litros até 50 Litros / 180mm
  • 51 Litros até 80 Litros / 200mm
  • 81 Litros até 150 Litros / 250mm
  • 151 Litros até 300 Litros / 300mm
  • 301 Litros até 450 Litros / 350mm
  • 451 Litros até 550 Litros / 400mm
  • 551 Litros até 650 Litros / 450mm

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POR QUE O INVESTIMENTO VALE A PENA?

MENOR TEMPO DE MISTURA

Conjugação de fluxo radial e axial no mesmo equipamento. Tempo de mistura mais curto da categoria para fluidos não newtonianos.

PRINCIPAIS REAÇÕES:

  • Agitação
  • Suspensão
  • Homogeneização
  • Manutenção
  • Ajuste fino

DIFERENCIAL TÉCNICO:

  • Transferência de Calor.
  • Maior segurança da categoria.
  • Consumo moderado de energia.
  • Ideal para baixo a elevado estágio de viscosidade.
  • Baixa Velocidade de Distribuição

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04-06 de junho 11 às 19H

Estaremos na FCE Cosmetique 2024.

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