Dispersor ARA-S
ARA-S: Evolução técnica do disco cowles em dispersão.
Seu Disco Cowles perde eficiência e gera zonas mortas em formulações densas, conheça a tecnologia ARA-S.
Desenvolvido para aplicações que exigem elevada eficiência de dispersão, o Dispersor ARA-S representa a evolução técnica do tradicional Disco Cowles para processos envolvendo pigmentos, tintas, revestimentos, adesivos, polímeros, produtos químicos e formulações com alta concentração de sólidos.
O Dispersor ARA-S não depende exclusivamente dos dentes limiares para gerar cisalhamento. Sua geometria exclusiva incorpora aletas centrais que distribuem potência por todo o corpo da hélice, aumentando a eficiência da dispersão e reduzindo zonas de baixa movimentação no tanque.
Projetado para operar em fluidos de comportamento não-newtoniano e viscosidades de até 60.000 cP, o Dispersor ARA-S mantém desempenho superior mesmo em condições onde dispersores convencionais podem apresentar perda de eficiência, patinagem, zonas mortas ou dificuldade de movimentação da massa.
Por que o ARA-S supera o Disco Cowles?
Diferentemente do Disco Cowles convencional, que concentra sua ação de dispersão nas extremidades dos dentes, o Dispersor ARA-S utiliza uma arquitetura hidrodinâmica avançada que distribui a energia de maneira mais eficiente por todo o tanque.
A combinação estratégica dos fluxos radial e axial aumenta a circulação do fluido, melhora a transferência de cisalhamento e favorece uma dispersão mais rápida e homogênea. Em aplicações de maior viscosidade, essa diferença se traduz em melhor desempenho operacional, menor formação de zonas mortas e maior eficiência do processo.
O Ganho Real: A otimização não está apenas na força bruta do motor, mas na eficiência da energia aplicada por volume disperso (kJ/kg efetivo). Você obtém máxima desaglomeração reduzindo o consumo energético específico (W/m³).
Para indústrias que buscam maior desempenho, estabilidade de processo e qualidade de dispersão, o ARA-S representa uma nova geração de tecnologia além dos conceitos tradicionais do Disco Cowles.
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Dispersor ARA-S para Tintas, Pigmentos e Espessantes
Engenharia Geométrica: Fluxo bidimensional sem zonas mortas.
O formato angular exclusivo do Dispersor ARA-S foi projetado para superar as limitações físicas dos discos dispersores convencionais. Em vez de apenas empurrar o produto, ele redefine o comportamento reológico dentro do tanque através de quatro pilares de engenharia:
– Fluxo Combinado (Axial + Radial): Gera gradientes de velocidade distribuídos ao longo de toda a coluna de fluido, eliminando a estratificação.
– Ruptura Imediata de Aglomerados: Garante a dispersão homogênea de partículas sólidas, mesmo em formulações com altíssima resistência ao escoamento.
– Renovação de Interface Sólido-Líquido: Promove a translação contínua da matéria-prima nos planos vertical, horizontal e diagonal, impedindo o acúmulo de material no fundo ou nas paredes do tanque.
– Eliminação de Zonas Mortas (Zonas de Baixa Energia): O equipamento promove a transladação contínua da matéria-prima em todos os planos internos do recipiente: vertical, horizontal e diagonal. O Resultado: Fim definitivo das estratificações e decantações. Você garante a uniformidade exata de concentração em 100% da batelada, do topo ao fundo do tanque.
Tecnologia global homologada pelas indústrias mais exigentes.
O conceito do Dispersor ARA-S é uma tecnologia amplamente consolidada na Ásia e na Europa. O sucesso em processos industriais de altíssima exigência reforçou sua adoção global em setores críticos que demandam zero erro e total reprodutibilidade:
- Indústria Química: Dispersão de polímeros, resinas e cargas minerais pesadas.
- Indústria Farmacêutica: Homogeneização precisa e controle rígido de contaminação.
- Indústria Cosmética: Formulação de géis, cremes densos e loções complexas.
- Materiais Avançados: Dispersão uniforme de nanopartículas e compostos de alta tecnologia.
Assista o VÍDEO
CARACTERÍSTICAS DA ARA-S
Frequência Elétrica - Hertz
Faixa de Viscosidade (cP)
Potência de Dispersão Específica
Matriz de dificuldade de dispersão de partículas e eficiência de quebra – recomendação do ARA-S.
🟢 Baixa | 🟡 Média | 🔴 Alta | ⚫ Crítica
| Nível | Fator de dificuldade | Descrição técnica | Impacto no processo | Exemplos de matérias-primas |
|---|---|---|---|---|
| 🔴 Crítica | Energia de coesão entre partículas | Forças intermoleculares intensas mantêm aglomerados altamente estáveis | Exige alto cisalhamento e energia específica elevada | Negro de fumo, TiO₂, sílica pirogênica |
| 🔴 Crítica | Tendência à aglomeração | Formação espontânea de clusters durante armazenamento ou incorporação | Gera grumos persistentes e dispersão heterogênea | Pigmentos orgânicos, cargas minerais finas |
| 🟡 Média | Baixa molhabilidade | Dificuldade de contato inicial entre sólido e fase líquida | Flutuação de partículas e atraso na dispersão | Sílicas, pigmentos hidrofóbicos |
| 🔴 Alta | Alta área superficial específica | Grande superfície aumenta forças de interação partícula-partícula | Maior demanda de dispersantes e energia de processo | Negro de fumo, nanopartículas |
| 🔴 Alta | Estrutura cristalina estável | Alta estabilidade interna dificulta quebra primária | Necessidade de moagem intensiva e prolongada | Ftalocianinas, óxidos metálicos |
| 🔴 Crítica | Efeito tixotrópico | Formação de rede estrutural em suspensão | Aumento de viscosidade e dificuldade de mistura | Sílica pirogênica, argilas |
| 🔴 Alta | Reaglomeração pós-dispersão | Partículas voltam a se unir após energia aplicada | Perda de estabilidade e desempenho do produto final | Pigmentos finos sem estabilização adequada |
MAIS INFORMAÇÕES
do DISPERSOR ARA-S
- Regime de Escoamento: Combinação de fluxo axial e radial com recirculação.
- Mistura: Alto gradiente de cisalhamento e renovação volumétrica constante.
- Operação: Alta velocidade periférica com intensificação de dispersão.
- Faixa de Viscosidade: operação eficiente até 15.000 mPa·s, com capacidade estendida para até 80.000 mPa·s em condições específicas de processo.
Atua simultaneamente sobre os três principais fatores críticos do comportamento particulado: energia de coesão entre partículas, tendência à aglomeração e comportamento reológico na presença de fase líquida (molhabilidade e dispersão).
- Leitura técnica (visão de engenharia) Sistemas convencionais (ex: Disco Cowles) atuam predominantemente por cisalhamento periférico limitado e dependente de vórtice.
- O sistema ARA-S atua com distribuição mais eficiente de energia de cisalhamento + renovação contínua da interface sólido-líquido.
- Em termos de engenharia de processo, o ganho não está apenas na potência, mas na eficiência energética por volume disperso (kJ/kg efetivo).
Galeria de Fotos
Por que investir no Dispersor ARA-S?
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Principais Vantagens:
- Maior eficiência na desaglomeração inicial de partículas
- Melhor aproveitamento da energia mecânica aplicada
- Redução de re-aglomeração durante o processo
- Melhor incorporação de matérias-primas de baixa molhabilidade
- Maior controle de dispersão em materiais de alta energia superficial
- Estabilidade reológica mais consistente durante o processamento
- Redução da dependência de etapas secundárias de moagem
-
Garantia:
- 2 anos contra desbalanceamento;
- 1 ano contra quebra das aletas (dentes);
- 6 meses contra oxidação ou desgaste pré-maturo das aletas (dentes).
- Aço Inox AISI 304 ou 316 / Certificado de Procedência.
- Equipamento Verde / Compromisso com o meio ambiente.
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Perguntas Frequentes
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia,
visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/
Ele melhora a homogeneização e dispersão dos fluidos sem comprometer a estabilidade do sistema, reduzindo a turbulência ativa e otimizando o fluxo.
Suas aberturas centrais e ângulos de inclinação geram fluxos lineares e dinâmicos, garantindo melhor distribuição do escoamento.
Ele combina fluxos radial e axial para maximizar a eficiência da mistura e a dissipação de massa.
Sim, ele é ideal para dissolver materiais sólidos nas extremidades do tanque sem comprometer a estabilidade do fluxo. Além disso temos a ARA-D que é especializada na dissolução de sólidos também.
Ela minimiza a cavitação, trepidação e desalinhamento das linhas de fluxo, garantindo uma operação mais estável em médias velocidades.
