Defloculadora
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Hélice Defloculadora
Como funciona?
O agitador defloculador é uma hélice que gera gera um fluxo de alta energia capaz de romper as forças intermoleculares que causam a aglomeração de partículas.
A hélice defloculadora opera com base na fluidodinâmica, criando forças de cisalhamento e turbulência controlada. Suas pás, projetadas com geometria otimizada, impulsionam o fluido, formando zonas de alta velocidade e pressão que dispersam as partículas pelo líquido.
O design da hélice e a velocidade de rotação determinam o tipo de fluxo gerado. Hélices com pás retas ou inclinadas produzem fluxo axial, direcionando o líquido ao longo do eixo de rotação. Já pás curvas ao centro geram fluxo radial, empurrando o líquido para fora do eixo.
A combinação desses fluxos resulta em uma mistura turbulenta e controlada, essencial para a dispersão eficiente das partículas.
Vantagens e Otimização de Processos:
A utilização da hélice defloculadora oferece diversas vantagens em relação a outros tipos de agitadores:
- Eficiência energética: O design reduz o consumo de energia.
- Versatilidade: Adequada para uma ampla gama de viscosidades e volumes.
- Dispersão eficiente: Promove a quebra de flocos e a distribuição uniforme de partículas.
- Confiabilidade: Desempenho consistente e confiável em processos contínuos.
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CARACTERÍSTICAS DA DEFLOCULADORA

Consumo de Amperagem (Hertz)
Baixo 10%
Médio 30%
Convencional 50%
Elevado 70%
Excesivo 90%
Faixa de Viscosidade (Cp's)
Baixa 10%
Média 30%
Moderada 50%
Alta 70%
Elevada 90%
Intensidade da Dissipação
Baixo 10%
Médio 30%
Convencional 50%
Elevado 70%
Excesivo 90%
MAIS INFORMAÇÕES
DA DEFLOCULADORA.
- Fluxo: Intenso
- Linha de Fluxo: Radial + Axial
- Velocidade: Alta
- Intensidade: Elevada
- Faixa de Viscosidade: ≤ 1.000 [mPas] / Máximo, 40.000 milipascal-segundos
- Cosméticos
- Medicamentos
- Produtos químicos
- Compósitos
- Química Fina
- Seladores
- Química (dispersão de pigmentos, resinas e aditivos)
- Cerâmica (preparação de barbotinas e esmaltes)
- Tratamento de águas (preparação de soluções químicas)
- Indústria farmacêutica e alimentícia (homogeneização de suspensões)
- Cosmética (Emulsões e Soluções)
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-
Principais Vantagens:
- Gera uma entrada de energia local extremamente alta
- Ideal para produtos de média a alta viscosidade
- Trabalha o fluido do núcleo às extremidades do tanque
- Potencializa a eficiência energética entre 5% a 15%
- Alta solubilização em qualquer densidade e viscosidade
- Recomendado para dispersar, homogeneizar e emulsificar
- Inclinação de 45º a 90º das aletas, promovendo maior dissipação de energia
-
Garantia:
- 2 anos contra desbalanceamento;
- 1 ano contra quebra das aletas (dentes);
- 6 meses contra oxidação ou desgaste pré-maturo das aletas (dentes).
- Aço Inox AISI 304 ou 316 / Certificado de Procedência.
- Equipamento Verde / Compromisso com o meio ambiente.
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Perguntas Frequentes
O conceito de defloculador surgiu no início do século XX, à medida que a indústria química e cerâmica começou a estudar meios para melhorar a dispersão de partículas em suspensão. No entanto, não há um único inventor específico para o defloculador, pois ele se desenvolveu gradualmente com os avanços da química coloidal e da engenharia de fluidos.
Os primeiros estudos sobre defloculação começaram no final do século XIX e início do XX, com pesquisadores analisando o comportamento de partículas em suspensão e a aplicação de eletrólitos para controlar a floculação. Já na década de 1920 e 1930, a indústria cerâmica começou a utilizar defloculantes, como o silicato de sódio, para melhorar a fluidez das barbotinas (misturas líquidas de argila usadas na produção de cerâmica).
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Endereço das lojas físicas:
🏠 Loja Física de São Paulo:
R. Américo Brasiliense, 1490 – Sala 77 – Chácara Santo Antônio, São Paulo – SP, 04715-002.
🏠 Loja Física de Rio de Janeiro:
Avenida Armando Lombardi, 800 – Barra da Tijuca, Rio de Janeiro – RJ, CEP: 22640-030.
Geometria da hélice: O número, formato e inclinação das pás influenciam o tipo de fluxo e a eficiência da mistura.
Velocidade de rotação: A velocidade ideal deve ser determinada em função da viscosidade do líquido, do tamanho das partículas e do objetivo da mistura.
Posicionamento da hélice: A hélice deve ser posicionada de forma estratégica no tanque, considerando o volume e a geometria do recipiente.
Tipo de fluido: As propriedades do líquido, como viscosidade, densidade e tensão superficial, afetam a dispersão das partículas.Quai
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia,
visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/
Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.