Defloculadora
Hélice Defloculadora
O misturador defloculador é considerado uma das tecnologias mais avançadas para homogeneização de cosméticos grau 1 e grau 2, atuando diretamente na ruptura de floculações — aglomerados formados por partículas unidas por forças eletrostáticas de baixa intensidade.
Sua atuação altera significativamente a dinâmica de dispersão, transferência de massa e estabilidade reológica da formulação. O equipamento gera elevadas taxas de cisalhamento, criando zonas de intensa turbulência capazes de reduzir partículas, romper aglomerados e distribuir fases com elevada uniformidade.
Essa tecnologia é muito popular na Europa e Asia, amplamente aplicada em processos de emulsificação de cremes, loções, séruns, shampoos e máscaras capilares, permitindo maximizar a eficiência da mistura e reduzir a incorporação de ar sem degradar ativos sensíveis. Em formulações de alta viscosidade, isso proporciona maior repetibilidade entre lotes, estabilidade físico-química prolongada e melhor desempenho do produto final.
Na prática, o resultado é a redução de grumos e “fish eyes”, maior estabilidade da emulsão e um acabamento sensorial mais refinado. Sob a ótica da mecânica dos fluidos, o defloculadora promove elevado gradiente de velocidade, aumentando a dissipação de energia específica e intensificando os fenômenos de cisalhamento hidrodinâmico.
O defloculador pode processar desde fluidos de baixa viscosidade até emulsões complexas com comportamento não newtoniano, mantendo excelente circulação axial e radial. Isso reduz o tempo de processamento e eleva a produtividade industrial.
Além disso, sistemas de alta dispersão com desaeração integrada minimizam bolhas incorporadas, espuma e cavitação — fatores críticos na fabricação de cosméticos premium. Quanto menor a presença de ar na formulação, maior a estabilidade visual, a uniformidade da densidade e a percepção de qualidade sensorial pelo consumidor.
Como Funciona?
Seu princípio baseia-se na fluidodinâmica: a hélice converte energia rotacional – forças de cisalhamento (tipicamente entre 10³ e 10⁵ s⁻¹) – em gradientes de velocidade no fluido, quebrando as ligações fracas entre sólidos e distribuindo-os de forma homogênea no meio líquido. O processo é caracterizado pelo número de Reynolds (Re > 10⁴), que indica regime turbulento — condição essencial para uma dispersão eficiente em emulsões, géis e suspensões.
A geometria da hélice defloculadora é projetada para combinar dois padrões de escoamento complementares. As pás retas geram fluxo axial, direcionando o fluido ao longo do eixo de rotação e promovendo circulação vertical dentro do recipiente. As aletas curvas nas extremidades produzem fluxo radial, impulsionando o fluido perpendicularmente ao eixo e criando zonas de alta pressão dinâmica. A sobreposição dessas duas aletas resulta em um padrão de escoamento tridimensional.
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RECOMENDAÇÕES DA DEFLOCULADORA
| Produto Cosmético | Matéria-Prima Crítica | Densidade Média | Faixa de Viscosidade | Dificuldade de Dispersão | Principais Desafios de Homogeneização | Tipo de Escoamento |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Creme Hidratante High Viscosity | Carbômero + Silicone + Manteigas Vegetais | 0,95 – 1,08 g/cm³ | 25.000 – 120.000 cP | Muito Alta | Formação de “fish eyes”, incorporação de ar, alta elasticidade reológica, dificuldade de molhamento do carbômero | Não Newtoniano pseudoplástico |
| Shampoo Perolado Premium | Pearlizante + Cloreto de Sódio + Tensoativos Aniônicos | 1,01 – 1,08 g/cm³ | 3.000 – 15.000 cP | Média-Alta | Sensibilidade ao cisalhamento, perda de viscosidade, espuma excessiva e separação de fase | Pseudoplástico |
| Protetor Solar FPS Alto | Dióxido de Titânio + Óxido de Zinco Micronizado | 1,10 – 1,45 g/cm³ | 8.000 – 40.000 cP | Extremamente Alta | Forte tendência à aglomeração mineral, necessidade de alta energia de dispersão e estabilidade sedimentar | Tixotrópico |
| Base Líquida Matte | Pigmentos Inorgânicos + Sílica + Polímeros Acrílicos | 1,05 – 1,30 g/cm³ | 5.000 – 25.000 cP | Muito Alta | Dispersão uniforme de pigmentos, controle de granulometria e estabilidade de cor | Pseudoplástico |
| Máscara Capilar Reconstrutora | Quaternários + Proteínas Hidrolisadas + Óleos | 0,98 – 1,06 g/cm³ | 40.000 – 180.000 cP | Extremamente Alta | Elevada resistência ao fluxo, zonas mortas no tanque e dificuldade de transferência de massa | Viscoelástico |
Consumo de Amperagem (Hertz)
Faixa de Viscosidade (Cp's)
Intensidade da Dissipação (1,5 até 15 kW/m³)
Qualidade da Homogeneização
MAIS INFORMAÇÕES
DA DEFLOCULADORA.
- Fluxo: Intenso
- Linha de Fluxo: Radial + Axial
- Velocidade: Alta
- Intensidade: Elevada
- Taxa de Cisalhamento: entre 10.000 até 100.000 s⁻¹ nas extremidades do disco
Desenvolvida para evitar microbolhas, oxidação prematura, instabilidade visual e problemas de envase. Cria uma zona de alto cisalhamento extremamente concentrada, capaz de:
- Desaglomerar pigmentos
- Reduzir tamanho de partículas
- Molhar pós hidrofóbicos
- Romper floculações
- Aumentar a estabilidade reológica da formulação
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Principais Vantagens:
- Redução ultrarrápida de partículas e aglomerados
- Maior estabilidade físico-química da formulação
- Melhor acabamento sensorial
- Homogeneização eficiente de matérias-primas difíceis
- Redução significativa do tempo de produção
- Melhor desempenho em fluidos não newtonianos
-
Garantia:
- 2 anos contra desbalanceamento;
- 1 ano contra quebra das aletas (dentes);
- 6 meses contra oxidação ou desgaste pré-maturo das aletas (dentes).
- Aço Inox AISI 304 ou 316 / Certificado de Procedência.
- Equipamento Verde / Compromisso com o meio ambiente.
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Perguntas Frequentes
Uma homogeneização eficaz melhora significativamente o sensorial e a aparência dos cosméticos. Ela garante uma textura suave e uniforme, sem grumos ou separação de fases, o que é crucial para cremes, loções e géis. A distribuição fina e homogênea de ingredientes também contribui para o brilho e a consistência desejada, além de otimizar a espalhabilidade do produto na pele.
A homogeneização é fundamental para a estabilidade de emulsões (misturas de líquidos imiscíveis, como óleo em água ou água em óleo). Ao reduzir o tamanho das gotículas da fase dispersa, a homogeneização aumenta a área de superfície de contato e diminui a tendência de separação das fases (coalescência, sedimentação ou floculação). Isso resulta em emulsões mais estáveis, com maior vida útil e menor risco de degradação.
Formulações de alta viscosidade, como cremes densos, máscaras capilares, pomadas e produtos high solids, normalmente exigem misturadores homogeneizadores com sistema ARA-S ou Defloculador associado a âncora raspadora e operação sob vácuo.
Esse conjunto melhora:
- Transferência térmica;
- Renovação da camada limite;
- Incorporação de ativos;
- Eliminação de bolhas;
- Homogeneidade do produto final.
Sistemas industriais modernos utilizam geometrias dos discos e aletas otimizadas para maximizar circulação axial e radial, reduzindo zonas mortas dentro do tanque. Isso é fundamental para aumentar a performance do seu equipamento.
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A dispersão de pigmentos é um desafio devido à tendência de aglomeração das partículas. Pigmentos não tratados podem ser difíceis de dispersar uniformemente, afetando a cor, a estabilidade e a aplicação do produto final.
A utilização de dispersantes e técnicas de dispersão adequadas é essencial para garantir uma distribuição homogênea e evitar manchas ou sedimentação.
Sim. O tamanho das partículas e gotículas influencia diretamente:
- Espalhabilidade
- Toque sensorial
- Brilho
- Cobertura
- Absorção cutânea
- Percepção de qualidade
Emulsões com distribuição granulométrica uniforme tendem a apresentar textura mais sedosa, maior brilho e melhor estabilidade visual. Em produtos pigmentados, partículas mal dispersas podem gerar efeito arenoso, perda de cobertura e instabilidade cromática.
Geometria da hélice: O número, formato e inclinação das pás influenciam o tipo de fluxo e a eficiência da mistura.
Velocidade de rotação: A velocidade ideal deve ser determinada em função da viscosidade do líquido, do tamanho das partículas e do objetivo da mistura.
Posicionamento da hélice: A hélice deve ser posicionada de forma estratégica no tanque, considerando o volume e a geometria do recipiente.
Tipo de fluido: As propriedades do líquido, como viscosidade, densidade e tensão superficial, afetam a dispersão das partículas.Quai
Durante a homogeneização de cosméticos ocorre intensa incorporação de ar devido à turbulência mecânica (insuflação). O uso de vácuo reduz drasticamente a presença de microbolhas, evitando:
- Oxidação prematura
- Formação de espuma
- Instabilidade da emulsão
- Alterações sensoriais
- Problemas de envase
Defeitos visuais no produto
Além disso, o processamento a vácuo melhora a eficiência térmica e favorece a dispersão de pós ultrafinos.
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia,
visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
