HeliFlex - COAXIAL

HeliFlex - COAXIAL

Transforme fluidos de baixa a alta viscosidade, além de matérias-primas sensíveis e complexas.

A HeliFlex – COAXIAL é um sistema agitador com impulsores laterais e centrais, que podem operar de forma independente, permitindo diferentes velocidades e rotações nos dois sentidos. É ideal para processar produtos de baixa a alta viscosidade, garantindo uma mistura uniforme, mesmo com altas exigências de homogeneidade.

Fluxo coaxial refere-se a um tipo de escoamento de fluidos onde dois ou mais fluxos se movem em direções paralelas, porém, com um fluido cercando ou envolvendo o outro, mantendo um padrão concêntrico.

Dispersor de gás primário com tubo de gás ou anel aspersor

  •  Desempenho de dispersão forte mesmo em altas taxas de fluxo de gás
  • Quase nenhuma redução de potência sob condições de gaseificação

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CARACTERÍSTICAS DA HELIFLEX - COAXIAL

helicoidal

Consumo de Amperagem (Hertz)

Baixo 10%

Médio 30%

Convencional 50%

Elevado 70%

Excesivo 90%

Faixa de Viscosidade (Cp's)

Baixa 10%

Média 30%

Moderada 50%

Alta 70%

Elevada 90%

Intensidade da Dissipação

Baixo 10%

Médio 30%

Convencional 50%

Elevado 70%

Excesivo 90%

MAIS INFORMAÇÕES
DA HELIFLEX - COAXIAL

  • Fluxo: Turbulento / Transicional / Laminar
  • Linha de Fluxo: Radial + Axial + Tangencial
  • Velocidade: Alta
  • Faixa de Viscosidade: ≤ 1,000,000 [mPas] / Máximo, 1.000.000 milipascal-segundos
  • Aplicações extremas
  • Não Newtonianas 
  • Polimerização
  • Emulsões de resina, rímel, pastas
  • Sabonetes Líquidos e Shampoos 
  • Carboxilação
  • Ideal para plantas multiuso
    • Sistema modular altamente flexível
    • Tarefas complexas de mistura
    • Mistura e transferência de calor em
    • Fluidos não newtonianos
  • Formulados
  • Cosméticos
  • Farmacêuticos
  • Polímeros
  • Domissanitários

Galeria de Fotos 

helicoidal media 2
helicoidal grande

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Perguntas Frequentes

As principais desvantagens do uso de misturadores helicoidais podem incluir:

  • Tempo de ciclo da mistura: Em alguns modelos, o tempo de ciclo da mistura pode ser maior, diminuindo a capacidade de produção por hora.
  • Relação de homogeneidade: Alguns misturadores verticais podem apresentar menor relação de homogeneidade no produto final, pois o produto mais pesado tende a se concentrar na parte inferior do equipamento.
  • Consumo de energia: Misturadores de alto cisalhamento, que podem ser helicoidais, geralmente requerem maior consumo de energia para manter sua operação normal.
  • Custo do equipamento: Devido ao projeto complexo, o custo do equipamento pode ser relativamente alto.

Os misturadores helicoidais são versáteis e podem homogeneizar e misturar uma variedade de materiais, incluindo:

  • Pós, Grãos, Líquidos e Gases.
  • Produtos secos, como flocos, tapioca, farofas, castanhas, nozes, amêndoas e sopas instantâneas.
  • Rações, incluindo volumosos com partículas de fibras maiores.

Visite nossas lojas físicas e compre e retire na hora mais de 70 tamanhos diferentes de discos cowles. Também é possível comprar direto pelo WhatsApp (11) 98478-7001 ou email: vendas@sohelices.com.br 

Endereço das lojas físicas: 

🏠 Loja Física de São Paulo:
R. Américo Brasiliense, 1490 – Sala 77 – Chácara Santo Antônio, São Paulo – SP, 04715-002.

🏠 Loja Física de Rio de Janeiro:
Avenida Armando Lombardi, 800 – Barra da Tijuca, Rio de Janeiro – RJ, CEP: 22640-030. 

Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.

Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia,
visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.

A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/ 

Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.

Agende uma conversa com o time de engenharia da Só.