uAlph-ARA
uAlph-ARA
O agitador uAlph-ARA foi desenvolvido para superar os desafios reológicos mais exigentes da indústria química e alimentícia. Suas aberturas centrais geram zonas de alta turbulência localizada, criando gradientes de cisalhamento (shear rate) que desestabilizam estruturas moleculares em suspensões concentradas, emulsões e sistemas tixotrópicos. Os dentes duplos nas extremidades atuam como defletores de vórtice, induzindo recirculação forçada e quebrando coágulos viscoelásticos resistentes por meio de cavitação hidrodinâmica controlada — essencial no processamento de espessantes como carbômero, goma xantana e CMC.
O uAlph-ARA é a tecnologia embarcada mais eficiente para a fabricação de amaciantes para roupas, um dos processos de homogeneização mais desafiadores da indústria. Esses produtos são emulsões catiônicas de alta concentração com comportamento pseudoplástico (shear-thinning), exigindo equipamentos capazes de operar em regimes laminar-turbulento transitório sem provocar separação de fases. A tripla circulação radial + axial do uAlph-ARA garante tempo de mistura reduzido, uniformidade de temperatura e eliminação de zonas mortas (dead zones), prevenindo instabilidade da emulsão durante o resfriamento da carga.
As aletas gêmeas são projetadas com diâmetros, alturas e angulações otimizadas via modelagem computacional de fluidos (CFD), maximizando o power number (Np) em diferentes regimes operacionais. Essa precisão geométrica assegura eficiência de transferência de quantidade de movimento em qualquer escala — de béqueres de 50 mL a tanques de 50.000 litros — tornando o equipamento igualmente eficaz em laboratório e em produção industrial.
Fluxo radial contínuo com tripla circulação.
Operando em regime de fluxo radial contínuo, o uAlph-ARA comprime as fases da homogeneização por meio de intensidades dinâmicas variáveis, impondo cisalhamento controlado sobre sistemas bifásicos e trifásicos. A combinação de bulk flow radial com recirculação axial otimiza o número de potência específico, reduzindo o consumo energético por unidade de volume homogeneizado — um indicador crítico em processos de scale-up para álcool em gel, espessantes, pigmentos, emulsificantes e agentes alimentícios como lecitina e mono/diglicerídeos.
Reconhecido mundialmente, é o equipamento de referência para álcool em gel, espessantes, pigmentos, emulsificantes e agentes alimentícios que demandam homogeneização de alta performance em sistemas reologicamente complexos.
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CARACTERÍSTICAS DA uAlph-ARA
Consumo de Amperagem (Hertz)
Faixa de Viscosidade (Cp's)
Intensidade da Dissipação
MAIS INFORMAÇÕES
DA uAlph-ARA.
- Atividade: Sistema bifásico ou trifásico de mistura
- Linha de Fluxo: Radial + Axial
- Velocidade: Média
- Faixa de Viscosidade: ≤ 20.000 [Cp] / Máximo, 26.000 milipascal-segundos
- Álcool em Gél
- Agentes Espessantes
- Amaciantes
- Pigmento e Corantes
- Dióxidos em geral
- Detergente
- Desengordurante
- Sabão em barra ou sabão de coco
- Sabão em pó
- Produtos de Limpeza em Geral
- Esmaltes e Sintéticos
- Sabonetes antissépticos
- Selantes e Graxas
- Químicos especiais
- Consumo formulado
- Domissanitários
- Farmacêuticos e cosméticos
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Principais Vantagens:
- Gera uma entrada de energia local extremamente alta
- Ideal para produtos de média a alta viscosidade
- Trabalha o fluido do núcleo às extremidades do tanque
- Potencializa a eficiência energética entre 5% a 15%
- Alta solubilização em qualquer densidade e viscosidade
- Recomendado para dispersar, homogeneizar e emulsificar
- Inclinação de 45º a 90º das aletas, promovendo maior dissipação de energia
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Garantia:
- 2 anos contra desbalanceamento;
- 1 ano contra quebra das aletas (dentes);
- 6 meses contra oxidação ou desgaste pré-maturo das aletas (dentes).
- Aço Inox AISI 304 ou 316 / Certificado de Procedência.
- Equipamento Verde / Compromisso com o meio ambiente.
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Perguntas Frequentes
Ele é ideal para a produção de álcool em gel, manipulação de agentes espessantes, dióxidos e pigmentos.
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia,
visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/
Suas aletas duplas e fluxo contínuo radial garantem alta eficiência na mistura, reduzindo coágulos e melhorando a dispersão dos componentes.
Eles ajudam a recircular os fluidos e a desestabilizar coágulos resistentes, otimizando a uniformidade da mistura.
Sim! Ele é adequado para pequenos lotes em laboratório (50ml) e também para tanques industriais de até 50 mil litros.
Ele trabalha com um fluxo radial contínuo e entrega uma tripla circulação radial + axial para maior eficiência.
Ele é amplamente utilizado em indústrias cosméticas, químicas e farmacêuticas, especialmente para produtos com alta viscosidade.
