A hélice do agitador naval contribui para a mistura de fluidos através da promoção de turbulência e movimentação do líquido no tanque. Ao girar, a hélice cria um fluxo axial, misturando os componentes de maneira eficaz e homogênea. A rotação do impulsor exerce forças sobre o fluido, fazendo com que ele siga o padrão de mistura desejado.

A hélice naval deve ser utilizada quando o objetivo principal é promover homogeneização, circulação, transferência de calor, dissolução ou manutenção de sólidos em suspensão. Seu desenho gera fluxo axial, movimentando grandes volumes de líquido com elevada eficiência energética. Esse tipo de impelidor é ideal para misturar líquidos miscíveis, uniformizar concentrações, evitar sedimentação e acelerar trocas térmicas em fluidos de baixa e média viscosidade.

Já o Disco Cowles é indicado quando o processo exige dispersão de sólidos em líquidos, especialmente pigmentos, cargas minerais, pós finos e aditivos que tendem a formar aglomerados. Diferentemente da hélice naval, o Disco Cowles opera com alta velocidade periférica, gerando intenso cisalhamento na região dos dentes do disco.

Como regra geral, o diâmetro da hélice naval costuma variar entre 25% a 50% do diâmetro interno do recipiente. Em aplicações de baixa viscosidade, uma relação entre 15% a 35% normalmente proporciona bons resultados.

Já em fluidos mais viscosos ou quando se deseja maior capacidade de bombeamento, essa relação pode aumentar para 40% ou até 50%. Por exemplo, em um recipiente com 1.000mm de diâmetro, uma hélice naval pode ter entre 250mm e 450mm de diâmetro, dependendo das condições do processo.

A viscosidade do produto também exerce forte influência na escolha. Líquidos semelhantes à água, solventes, soluções químicas diluídas e bebidas geralmente permitem o uso de hélices menores operando em rotações mais elevadas.

Não faz dispersão, quebra e desestabilização molecular ou tampouco emulsão, apenas homogeneização e agitação. Para uma dispersão  eficiente, recomendamos a tecnologia ARA-S. 

O uso de um agitador com hélice naval é mais recomendável nas seguintes situações específicas:

Homogeneização de fluidos: Quando é necessário promover a homogeneização e agitação de substâncias líquidas ou viscosas em tanques, reatores químicos e fermentadores.

Mistura de líquidos miscíveis: Em grandes tanques de armazenamento que necessitam misturar líquidos miscíveis.

Prevenção de estratificação: Em processos de batelada ou contínuos onde o conteúdo do vaso estratifica se não for agitado continuamente.

Suspensão de partículas sólidas: Para manter a suspensão de partículas sólidas em líquidos.

Dissolução de sólidos: Para promover a dissolução de sólidos em líquidos.

Reações químicas: Para promover reações químicas, como a neutralização de ácidos.

Fluidos de baixa viscosidade: O impulsor tipo hélice naval é ideal para operações de mistura, principalmente com fluidos de baixa viscosidade, devido à sua alta capacidade de fluxo de descarga (bombeamento).

Em geral, não é recomendado para aplicações com viscosidade acima de 4000 cP2.

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Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.

Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia,
visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.

Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.