Misturadores
de Amaciantes
Produza amaciantes em menor tempo e com mais qualidade final.
Recomendado para a fase mais crítica, a incorporação do tensoativo catiônico.
Fabricamos 5 modelos de misturadores de amaciantes, desenvolvidos para entregar um fluxo bem distribuído, com ampla recirculação lateral e baixa incorporação de ar. Aletas com tecnologia emergente para evitar microaglomerados que não se redispersam totalmente, separação de fases e perda de desempenho sensorial.
Produza uma amaciante para as linhas econômica, concentrada ou premium, mais homogêneo, sem decantação e grumos visíveis. Melhorando significativamente a performance e estabilidade ao longo da shelf life.
Leia também: Principais dúvidas de quem produz amaciantes.
Os misturadores de amaciantes são hélices desenvolvidas, personalizadamente, para cada tipo de produção.
Nossos misturadores de amaciantes são recomendados para desestabilizar moléculas em todas as fases: aquosa, catiônica e até nos ajustes com aditivos. Aletas desenvolvidas para movimentação de fluxos conjugados, especialmente no estágio crítico com tensoativos catiônicos, entregando um massa de fluidos limpa, livre de coágulos e com a menor formação de bolhas por centímetro cúbico.
Possuem tecnologia emergente para produzir um produto com brilho limpo e aparência “cremosa”, sem opacidade excessiva ou aspecto aguado, com o menor esforço motriz do equipamento (tanque).
Nossos misturadores de amaciantes são projetados para operar com alto desempenho em diferentes tipos de reservatórios industriais, sendo amplamente recomendados para aplicação em caixas d’água, containers IBC e tanques fabricados em aço inoxidável.
Essa versatilidade permite atender desde pequenas produções até processos de maior escala, mantendo estabilidade operacional, homogeneização eficiente e controle reológico adequado ao longo de todo o volume do tanque.
Misturadores de Amaciantes
O dimensionamento das aletas é realizado com base em cálculos de fluidodinâmica, assegurando a dissolução eficiente de sólidos, a eliminação completa de grumos e a formação de uma mistura final homogênea, estável e isenta de resíduos.
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Desenvolvemos 6 modelos de misturadores de amaciantes para atividade em caixas d’água, tanques de polipropileno, tanques em aço inoxidável e bombonas plásticas, oferecendo versatilidade operacional para diferentes configurações de processo e volumes de produção.
Todas as hélices foram projetadas para amplificar a energia de cisalhamento, equalizando a distribuição, para evitar o encapsulamento superficial do ativo, fazendo o amaciante ganhar corpo, viscosidade e estabilidade.
Aletas ativas para entregar uma massa massa de fluidos limpa e com a menor formação de bolhas por centímetro cúbico.
- Velocidade: Até 1.200 rpm / Incremento: 10rpm
- Viscosidade Máxima: 16.000mPas
- Torque Limite: 30N.cm
- Voltagem: Bivolt
- Display Digital: Sim
- Penetração na Base: Sim
- Tempo de funcionamento contínuo: 0 - 16h
Veja demonstrações em vídeo
Recirculação eficiente e dispersão homogênea em todas as fases.
Desenvolvidas através de cálculos estruturados de fluidodinâmica, permitem a fabricação de amaciantes líquidos, seja concentrado ou convencional, uniforme e suave, normalmente com a cor branca leitosa ou levemente perolada, dependendo da formulação.
Todos os modelos de misturadores para amaciantes atuam para reduzir a elevada tendência à formação de grumos e placas após a inserção dos componentes na formulação.
POR QUE O INVESTIMENTO VALE A PENA?
MENOR TEMPO DE MISTURA
Ativação de bombeamentos: bidimensional, tridimensional e polidimensional, conseguimos reduzir significativamente o tempo de mistura necessário para todos os tipos de amaciantes e produtos de limpeza em nossa linha.
DIFERENCIAL TÉCNICO:
Produza de forma eficiente um produto uniforme e sem a necessidade de ciclos de recirculação, reduzindo o tempo, economizando energia e otimizando o ciclo de CIP.
PRINCIPAIS REAÇÕES:
- Emulsificação
- Dispersão
- Agitação.
- Suspensão
- Homogeneização
- Manutenção
- Ajuste fino
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Horário de Atendimento:
Venha conversar com nosso time de engenharia.
De segunda a sexta, das 09 às 17hs.
Avaliações e Depoimentos Reais
Perguntas Frequentes
Esse é um dos problemas mais frequentes quando o tema é produção de amaciantes. Muitas vezes ocorre por:
- Ordem incorreta de adição das matérias-primas
- Temperatura inadequada durante a emulsificação
- Baixa energia de dispersão do misturador
- Incompatibilidade entre tensoativos catiônicos e fragrâncias
A separação normalmente indica emulsão instável ou dispersão incompleta do ativo catiônico.
Qual é a temperatura ideal para incorporar o agente catiônico? A maior parte das formulações exige temperaturas entre 65 °C e 75 °C para dissolver completamente o ativo.
A dúvida comum é:
- Adicionar o ativo na fase aquosa fria ou quente?
- Qual temperatura garante melhor dispersão sem degradar o ativo?
Se a temperatura for baixa, ocorre formação de grumos e baixa eficiência do amaciante.
Isso costuma acontecer devido a:
- Incompatibilidade entre fragrância e base catiônica
- Excesso de eletrólitos
- Degradação da estrutura lamelar formada pelo esterquat
É comum o produto sair viscoso do tanque e afiná-lo após o envase.
O pH do amaciante deve ser no mínimo 3,0, mas não há um valor máximo definido. Um pH entre 5 e 6 é comum e adequado para a maioria das fórmulas.
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Endereço das lojas físicas:
🏠 Loja Física de São Paulo:
R. Américo Brasiliense, 1490 – Sala 77 – Chácara Santo Antônio, São Paulo – SP, 04715-002.
🏠 Loja Física de Rio de Janeiro:
Avenida Armando Lombardi, 800 – Barra da Tijuca, Rio de Janeiro – RJ, CEP: 22640-030.
Recomendamos as tecnologias uAlph-ARA e Defloculadora para potencializar a homogeneização dos ativos dos amaciantes concentrados e convencionais. Ambas trabalham com fluxos conjugados e tem enorme penetração nos EUA e Europa.
Para fazer uma base concentrada de amaciante, os ingredientes essenciais geralmente incluem:
Álcool Cetoestearílico, Polysoft TEQ 90, Álcool etílico anidro, Poly AE 101 e Polybac 8D, polydisperse HEDP, Poly RM 55 e Água potável.
Esses ingredientes podem variar dependendo da fórmula específica que você deseja criar.
A base concentrada de amaciante ajuda na suavização dos tecidos por meio de agentes catiônicos, como os quaternários de amônio, que são a espinha dorsal dessas fórmulas. Esses agentes depositam uma fina camada de moléculas sobre as fibras dos tecidos, neutralizando a carga elétrica negativa que geralmente se forma após a lavagem com detergentes
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia,
visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/
Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.
Qual é a importância da viscosidade no amaciante?
A viscosidade é crucial para garantir que o amaciante flua corretamente e seja fácil de usar. Uma viscosidade muito alta pode dificultar a saída do produto do frasco, enquanto uma viscosidade muito baixa pode afetar a eficácia do produto.
