Supra

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Misturador Supra

O Agitador Supra representa uma evolução técnica dos tradicionais sistemas de âncora, desenvolvido para operar com máxima eficiência em fluidos de média a altíssima viscosidade — cenários onde soluções convencionais perdem desempenho na entrega de homogeneização real. 

Diferentemente dos agitadores âncora convencionais, o modelo Supra incorpora uma geometria otimizada em formato “W”, projetada para acompanhar com maior precisão o diâmetro interno do tanque e intensificar o contato com as regiões periféricas do fluido. 

Esse refinamento geométrico altera diretamente o comportamento do escoamento, promovendo uma varredura mais eficiente das paredes e reduzindo significativamente a formação de zonas mortas.

Aplicações típicas incluem cremes cosméticos, géis estruturados, pastas químicas, xaropes concentrados e formulações alimentícias densas, nas quais a mobilidade do fluido é naturalmente limitada e a energia de mistura precisa ser aplicada com inteligência fluidodinâmica.

Sob a ótica da fluidodinâmica, a operação ocorre predominantemente em regime laminar, caracterizado por baixos números de Reynolds e ausência de turbulência significativa. Nesse contexto, a mistura não depende de vórtices caóticos, mas sim da capacidade do equipamento em induzir deslocamentos controlados do fluido.

O agitador âncora W Supra foi projetado exatamente para isso: gerar circulação tangencial e axial suficiente para promover a troca contínua entre as regiões próximas à parede e o núcleo do tanque, garantindo uniformidade mesmo em sistemas acima de 10.000 a 100.000 mPa·s.

 

Objetivo da SUPRA:

Entrega previsibilidade de processo, padronização de lotes e ganho real de eficiência operacional. Trata-se não apenas de um agitador, mas de uma atualização técnica orientada por princípios de engenharia de escoamento, desenvolvida para atender indústrias que exigem controle rigoroso de qualidade, repetibilidade e desempenho em sistemas viscosos complexos.

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CARACTERÍSTICAS DO SUPRA

Consumo de Amperagem (Hertz)

1100 Hertz

Faixa de Viscosidade (Cp's)

45.000 Cp's

Intensidade da Dissipação

21

MAIS INFORMAÇÕES
DO SUPRA.

Arraste global do fluido (bulk flow)

  • Ele movimenta grandes volumes lentamente, criando um fluxo tangencial e radial contínuo e linear durante a homogeneização.

 

Raspagem de parede evitam: 

  • Formação de “filme parado” na parede
  • Gradientes térmicos
  • Acúmulo de material não misturado
  • Se o seu processo envolve:

    • Viscosidade crescente ao longo do batch.
    • Sensibilidade térmica.
    • Necessidade de padrão reológico.

Em processos com aquecimento/resfriamento:

  • Sem raspagem → “pontos quentes” ou queima do produto.

  • Com âncora → transferência térmica uniforme.

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Perguntas Frequentes - Agitadores âncoras (SUPRA)

A hélice naval gera fluxo axial e alta velocidade, ideal para líquidos finos. A âncora gera fluxo laminar e é projetada para “empurrar” massas viscosas, evitando que o motor trave ou que o produto fique parado nas bordas.

A âncora é um impelidor de baixa velocidade periférica. Ela não foi feita para criar turbulência rápida, mas sim para garantir o movimento de todo o volume (bulk flow). Para acelerar a mistura de pós ou emulsões, a âncora é frequentemente combinada com um dispersor de alta velocidade (Cowles) no centro.

Sim, esta é uma das suas funções principais. Como a âncora passa rente às paredes do tanque (onde geralmente fica a camisa de aquecimento), ela remove a camada de fluido que já aqueceu e a substitui por fluido frio, garantindo uma temperatura uniforme em todo o lote e evitando que o produto “queime” na parede.

Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.

Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia, visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.

A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/ 

Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.

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