Compre em nossas lojas de São Paulo ou Rio de Janeiro, Discos Cowles em mais de 70 tamanhos diferentes, adaptáveis a diversos tipos de tanques e capacidades de armazenamento. Seja para seu laboratório ou para a produção em grande escala, nossos Discos Cowles são a solução ideal para misturar e homogeneizar líquidos e semi-sólidos com excelente custo benefício.
Produzimos Discos Cowles em aço inox 304 e 316L, com pronta entrega nos tamanhos padrão ou personalizados conforme sua necessidade. Nossos modelos garantem alta durabilidade, resistência química e desempenho contínuo em processos exigentes, reduzindo paradas e custos com manutenção.
Desenvolvido na década de 1940, o Disco Cowles é o misturador industrial mais utilizado em processos que exigem dispersão de materiais com alta viscosidade. Inventado pelo engenheiro norte-americano Warren L. Cowles, elimina completamente as partículas em um tempo de processamento menor, tornando-o uma escolha eficiente e econômica.
O Disco Cowles é uma roda dentada ou serrilhada, com dentes dobrados no ângulo de 90º, (geralmente de aço inox ou carbono) acoplada a um eixo rotativo, quando gira em alta rotação (tipicamente entre 550 e 1750 RPM), ele cria forças de cisalhamento intensas capazes de quebrar aglomerados de pigmentos ou cargas sólidas. Trabalha no fluxo radial, promovendo a desaglomeração e a formação de uma dispersão homogênea.
Atualmente, o Disco Cowles é o equipamento mais utilizado pelas principais indústrias químicas do Brasil e do Mercosul para otimizar a mistura e reduzir o tamanho das partículas. Sua ampla aplicação se deve ao baixo custo de aquisição, instalação e manutenção.
Ao girar em alta rotação, o Disco Cowles imprime energia cinética ao fluido, arrastando-o pelas bordas com elevada força centrífuga. Esse movimento promove um vórtice aberto com fluxo majoritariamente radial, caracterizado por linhas de corrente que se projetam perpendicularmente ao eixo do disco. Como resultado, formam-se zonas de cisalhamento localizado e intensa turbulência na periferia, fundamentais para desagregar aglomerados sólidos e reduzir o tamanho das partículas.
A combinação entre fluxo radial e microturbulência acelera o tempo de dispersão e assegura maior eficiência na desestabilização de estruturas coesas, como pigmentos e cargas minerais. Quando aplicado em tanques com geometria adequada e relação ideal entre diâmetro e altura, esse regime de escoamento favorece a distribuição homogênea de aditivos e pigmentos, otimizando parâmetros reológicos como viscosidade, brilho, cor e estabilidade coloidal do produto final.
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Sim, entretanto para dimensionar um misturador com 1/3 do tamanho do tanque, você precisará considerar alguns fatores importantes, como o tipo de fluido a ser misturado, a viscosidade, a densidade, a vazão e o tipo de misturador mais adequado para a aplicação.
O Disco Cowles foi projetado pela empresa norte-americana Morehouse-Cowles, localizada na cidade de Chino, no estado da Califórnia, em 1925. Que, durante muitos anos, liderou a tecnologia embarcada em pré-moagem e dispersão em todo o mundo.
A tecnologia foi franqueada para uma multinacional brasileira, que apelidou o disco dispersor de ‘disco da Cowles’, popularizando o termo ‘disco Cowles’.
A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/
Visite nossas lojas físicas e compre e retire na hora mais de 70 tamanhos diferentes de discos cowles. Também é possível comprar direto pelo WhatsApp (11) 98478-7001 ou email: [email protected]
Endereço das lojas físicas:
🏠 Loja Física de São Paulo:
R. Américo Brasiliense, 1490 – Sala 77 – Chácara Santo Antônio, São Paulo – SP, 04715-002.
🏠 Loja Física de Rio de Janeiro:
Avenida Armando Lombardi, 800 – Barra da Tijuca, Rio de Janeiro – RJ, CEP: 22640-030.
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia, visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.
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