Turbina BM-Super

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Turbina BM-Super

Agitador BM-SUPER de altíssimo impacto secundário para convergir fluidos sem a necessidade de desestabilização molecular. Entrega maior supressão na inserção de ar no líquido e dispensa o uso de inversores de frequência (controladores de velocidades).

Especialmente projetado para uma operação segura e com baixo custo de manutenção. O agitador BM-SUPER entrega uma circulação vertical com excelente transferência de calor. A superfície é continuamente recirculada pelo movimento das aletas anguladas em formato duplo.

Nova angulação do agitador BM-SUPER permite redução da turbulência ativa em médias velocidades sem cavitar, trepidar ou desencontrar as linhas de fluxo. Ideal para qualificar a dissolução de materiais sólidos nas extremidades do tanque.

O agitador BM-SUPER permite que o produto seja misturado com cuidado, devido à baixa força de cisalhamento. A geometria especial dos impulsores garante uma distribuição de temperatura homogênea e, portanto, influencia diretamente a qualidade do fluido e reduz a duração do processo.

Projetada para ser facilmente removida do eixo para substituição, limpeza ou manutenção.

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CARACTERÍSTICAS DA TURBINA BM-SUPER

bm- super tracejada

Consumo de Amperagem (Hertz)

Faixa de Viscosidade (Cp's)

Intensidade da Dissipação

MAIS INFORMAÇÕES
DA BM-SUPER.

  • Fluxo: Intenso
  • Linha de Fluxo: Radial
  • Velocidade: Média
  • Faixa de Viscosidade: ≤ 10.000 [mPas] / Máximo, 20.000 milipascal-segundos
  • Açaí Congelado
  • Polpas de Frutas Congeladas
  • Nibs de Cacau 
  • Maionese 
  • Amendoim 
  • Banana 
  • Cacau 
  • Desengordurante
  • Sabão em barra ou sabão de coco 
  • Sabão em pó
  • Multiuso
  • Esmaltes e Sintéticos
  • Sabonetes antissépticos
  • Selantes e Graxas
  •  Químicos especiais
  •  Consumo formulado
  •  Domissanitários
  •  Farmacêuticos e cosméticos

Galeria de Fotos 

BM-super-1

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Perguntas Frequentes

Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.

A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/ 

Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.

Ele é ideal para processos que exigem circulação vertical, excelente transferência de calor e dissolução eficiente de materiais sólidos em tanques.

Seu design de alto impacto secundário permite convergir os fluidos sem a necessidade de desestabilização molecular, reduzindo a incorporação de ar.

Não, ele foi projetado para operar sem a necessidade de controladores de velocidade (inversores de frequência), o que reduz custos e simplifica a operação.

Baixo custo de manutenção, operação segura, distribuição homogênea de temperatura e redução da turbulência ativa sem cavitação ou trepidação.

Ele proporciona uma mistura cuidadosa, com baixa força de cisalhamento, garantindo maior preservação das propriedades do fluido.

As aletas anguladas duplas melhoram a recirculação contínua da superfície, garantindo eficiência na mistura e uniformidade térmica.

Sim, ele foi projetado para facilitar a remoção do eixo, permitindo rápida substituição, limpeza ou manutenção.

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