Consultorias Industriais

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Otimize seus tanques, reduza custos e aumente a eficiência direta da homogeneização.

Você sofre com gargalos de mistura, longos ciclos de batelada, variação de qualidade, consumo energético elevado, retrabalho e perda de lotes?

O que muitos gestores não percebem é que parte dos gargalos produtivos está dentro dos próprios tanques misturadores — em hélices mal dimensionadas, motores sobrecarregados ou geometrias que comprometem a eficiência da mistura. É nesse ponto que a consultoria industrial deixa de ser um custo e passa a ser uma estratégia de crescimento.

Nosso trabalho começa dentro da sua fábrica. Analisamos o processo produtivo de forma prática e técnica, identificamos perdas invisíveis no dia a dia e, por meio de simulações em CFD, mostramos com precisão onde estão os ajustes necessários — seja na substituição ou atualização de hélices, na correção de motores ou na adequação dimensional dos tanques.

Você não precisa reformar toda a planta para ganhar desempenho. Precisa de decisões orientadas por engenharia, dados e análise técnica.

A consultoria industrial transforma desempenho técnico em produtividade, padronização e margem operacional mais saudável.

Diagnóstico presencial: Entendimento profundo do seu processo.

Realizamos uma visita técnica para compreender, em profundidade, cada etapa do seu processo produtivo.

Recomendamos hélices, motores ou proporção dimensional do tanque.

Não sugerimos que você troque toda a planta, apenas tome decisões orientadas por cálculos estruturados de engenharia de CFD. 

Objetivo Principal!

Erros invisíveis no sistema de agitação geram desperdício diário de energia, tempo e matéria-prima.

O foco é alinhar potência, geometria e impelidor para obter a melhor performance por tanque.

Otimize seus tanques, reduza custos e aumente a eficiência de homogeneização. Conheça como trabalhamos: 

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Realizamos uma visita técnica para compreender, em profundidade, cada etapa do seu processo produtivo. Avaliamos:

  • Tipo de produto e comportamento reológico
  • Geometria dos tanques
  • Padrão de escoamento interno
  • Potência instalada
  • Sistema de fixação e transmissão
  • Tempo real de mistura
  • Consumo energético
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Após o levantamento técnico, realizamos simulações computacionais por Dinâmica dos Fluidos Computacional (CFD).

Essa tecnologia permite prever:

  • Padrão de fluxo interno
  • Zonas mortas
  • Formação de vórtice inadequado
  • Distribuição de cisalhamento
  • Eficiência de dispersão

 

Com base nesses dados, indicamos com precisão quais hélices podem ser atualizadas ou substituídas para alcançar máxima performance de homogeneização.

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Muitas fábricas operam com motores superdimensionados  ou subdimensionados.

Nossa consultoria inclui:

  • Avaliação de torque e rotação
  • Ajustes de potência conforme viscosidade real do produto
  • Correção de motores existentes
  • Especificação técnica para novos tanques

 

O objetivo é alinhar potência, geometria e impelidor para obter o melhor rendimento mecânico e fluido-dinâmico.

 
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A proporção entre altura e largura do tanque influencia diretamente a qualidade da mistura.

Realizamos análise dimensional para:

  • Maximizar circulação axial ou radial conforme necessidade
  • Reduzir tempo de processo
  • Melhorar dispersão de sólidos
  • Garantir homogeneidade final

 

Pequenos ajustes estruturais podem gerar ganhos significativos de eficiência.

 

Perguntas Frequentes (FAQ)

Nem sempre. Em muitos casos, é possível otimizar significativamente o desempenho apenas com ajustes de hélice, posicionamento, rotação ou configuração do sistema, sem a necessidade de substituir todo o equipamento.

  • Essa é uma preocupação frequente. Na maioria dos casos, a análise pode ser feita com medições em operação, coleta de dados e posterior simulação computacional (CFD), minimizando ou até evitando paradas longas. O objetivo é otimizar, não interromper o fluxo produtivo.

  •  

Essa dúvida envolve custo e estratégia. Em muitos casos, a atualização de hélices, ajuste de rotação ou correção dimensional já resolve o problema. Em outros, o tanque foi originalmente subdimensionado para a realidade atual de produção. A consultoria serve justamente para indicar, com base técnica, qual caminho traz maior eficiência com menor investimento.

Existe ceticismo sobre modelagens. Quando bem parametrizada — considerando viscosidade real, densidade, volume útil, geometria interna e rotação — a CFD fornece previsibilidade técnica sobre padrão de escoamento, zonas mortas, formação de vórtice e eficiência de mistura. Ela reduz tentativa e erro e embasa decisões com dados.

Muitas indústrias acreditam que o problema está apenas no impelidor. Porém, falhas de homogeneização normalmente envolvem um conjunto de fatores: geometria do tanque, posição da hélice, rotação, viscosidade do produto, regime de escoamento e potência instalada.

A consultoria avalia o sistema completo, evitando soluções superficiais que geram retrabalho e novo investimento no curto prazo.

Nossa consultoria industrial abrange a análise completa do seu processo de mistura, incluindo diagnóstico técnico, otimização de hélices, leitura do comportamento dos fluidos (CFD), dimensionamento de tanques e recomendações práticas para aumentar eficiência, reduzir custos e melhorar a homogeneização.

Atendemos indústrias químicas, cosméticas, saneantes, alimentícias e qualquer processo que envolva mistura, dispersão ou homogeneização de fluidos — desde líquidos de baixa viscosidade até produtos mais densos, como cremes, géis e pastas.

A simulação CFD permite visualizar o comportamento real do fluido dentro do tanque, identificando zonas mortas, excesso de cisalhamento ou desperdício de energia. Com isso, conseguimos propor ajustes precisos no tipo de hélice, rotação e geometria do sistema.

Sim. Cada projeto é desenvolvido sob medida. Analisamos as características do produto, do tanque e do processo produtivo para projetar hélices e soluções específicas, garantindo resultados mais eficientes e confiáveis.