Rush C-Blade
Rush C-Blade
Desenvolvido para corrigir as falhas das turbinas de disco plano em ambientes gaseificados.
Suas lâminas foram projetadas para se adaptar às paredes do gás, e suas bordas contornadas evitam a separação do fluxo, assim intensificando a movimentação mais que o dobro em comparação com os agitadores de aletas não anguladas convencionais, e também aumentando a eficiência geral quando o assunto é intensidade e vazão.
- Dispersor de gás primário com tubo de gás ou anel aspersor:
- Desempenho de dispersão forte mesmo em altas taxas de fluxo de gás
- Quase nenhuma redução de potência sob condições de gaseificação
O que é a Rush-C Blade?
Desenvolvida para superar as limitações das turbinas convencionais em ambientes gaseificados, esta turbina de disco plano apresenta lâminas especialmente projetadas para se adaptar às paredes do gás. Suas bordas contornadas minimizam a separação do fluxo, resultando em uma movimentação mais que o dobro em comparação com agitadores de aletas não anguladas tradicionais. Essa inovação não apenas intensifica a movimentação, mas também aumenta significativamente a eficiência geral em termos de intensidade e vazão.
Como Funciona:
O sistema de dispersão de gás primário, equipado com tubo de gás ou anel aspersor, garante um desempenho de dispersão robusto mesmo sob altas taxas de fluxo de gás. Além disso, há quase nenhuma redução de potência sob condições de gaseificação, assegurando operação eficiente e econômica.
Aplicações Industriais:
- Tratamento de águas residuais
- Processos químicos e petroquímicos
- Produção de bebidas e alimentos fermentados
- Biotecnologia e farmacêutica
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CARACTERÍSTICAS DO Rush-C Blade
Consumo de Amperagem (Hertz)
Faixa de Viscosidade (Cp's)
Intensidade da Dissipação
MAIS INFORMAÇÕES
DA Rush-C Blade
- Fluxo: Turbulento
- Linha de Fluxo: Radial
- Velocidade: Alta
- Intensidade: Elevada
- Faixa de Viscosidade: ≤ 10.000 [mPas] / Máximo, 30.000 milipascal-segundos
- Adesivos de alta viscosidade
- Polimerização (volume/solução)
- Borrachas
- Pigmentos e Corantes
- Dióxido de titânio
- Cremes hidratantes
- Esmaltes e Sintéticos
- Sabonetes antissépticos
- Selantes e Graxas
- Pomadas
- Estearato de magnésio
- Dióxido de silício e carbono
- Produtos de Limpeza
- Amaciantes
- Resinas
- 300ml até 900ml / 60mm
- 2.4 Litros até 10.5 Litros / 100mm
- 10.6 Litros até 20 Litros / 150mm
- 21 Litros até 50 Litros / 180mm
- 51 Litros até 80 Litros / 200mm
- 81 Litros até 120 Litros / 225mm
- 121 Litros até 150 Litros / 250mm
- 151 Litros até 300 Litros / 300mm
- 301 Litros até 450 Litros / 350mm
- 451 Litros até 550 Litros / 400mm
- 551 Litros até 650 Litros / 450mm
- 651 Litros até 800 Litros / 500mm
- 751 Litros até 1000 Litros / 550mm
- 1001 Litros até 1200 Litros / 600mm
Galeria de Fotos
Por que comprar conosco?
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Principais Vantagens:
- Elevada intensidade de profusão de massa;
- Consumo moderado de energia;
- Ideal para dispersão de gases e transferência de massa;
- Dissolução de materiais sólidos;
- Não desenvolve insuflação (injeção de ar);
- Trabalha o fluido do núcleo às extremidades do tanque;
- Melhor ativo de mistura (custo x benefício) na categoria de agitação;
- Projetada para ser facilmente removida do eixo para substituição, limpeza ou manutenção.
-
Garantia:
- 2 anos contra desbalanceamento;
- 1 ano contra quebra das aletas (dentes);
- 6 meses contra oxidação ou desgaste pré-maturo das aletas (dentes).
- Aço Inox AISI 304 ou 316 / Certificado de Procedência.
- Equipamento Verde / Compromisso com o meio ambiente.
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Horário de Atendimento:
Venha conversar com nosso time de engenharia.
De segunda a sexta, das 09 às 17hs.
Perguntas Frequentes
Sim, entretanto para dimensionar um misturador com 1/3 do tamanho do tanque, você precisará considerar alguns fatores importantes, como o tipo de fluido a ser misturado, a viscosidade, a densidade, a vazão e o tipo de misturador mais adequado para a aplicação.
A Rush-C Blade é uma hélice de alto desempenho lançada em 2025 pela empresa Só Hélices, como resultado de um projeto próprio focado em resolver os desafios operacionais das turbinas de disco plano em ambientes gaseificados. Desenvolvida após extensos testes de campo e simulações de dinâmica de fluidos, a Rush-C Blade combina lâminas contornadas com geometria otimizada para evitar a separação do fluxo, garantindo movimentação superior, maior estabilidade e eficiência energética.
A montagem das hélices é feita de maneira bem simples, utilizando buchas soldadas e fixadas nos eixos por meio de parafusos. Recomendamos o uso de três parafusos por bucha para uma fixação segura e estável. Você pode baixar o desenho gratuitamente em nosso site na área de Central de Downloads. https://sohelices.com.br/conteudos-gratuitos/
- Formação de espuma: A alta velocidade de rotação pode levar à formação de espuma durante a agitação, o que pode ser indesejável em algumas aplicações.
- Alta demanda de energia: Pode exigir alta demanda de energia para promover a agitação de materiais viscosos ou densos
- Pode não ser adequado para todos os materiais: A força de cisalhamento de alta intensidade pode ter um certo impacto na estrutura e nas propriedades de alguns materiais, especialmente aqueles sensíveis a essa força.
Visite nossas lojas físicas e compre e retire na hora mais de 70 tamanhos diferentes de discos cowles. Também é possível comprar direto pelo WhatsApp (11) 98478-7001 ou email: vendas@sohelices.com.br
Endereço das lojas físicas:
🏠 Loja Física de São Paulo:
R. Américo Brasiliense, 1490 – Sala 77 – Chácara Santo Antônio, São Paulo – SP, 04715-002.
🏠 Loja Física de Rio de Janeiro:
Avenida Armando Lombardi, 800 – Barra da Tijuca, Rio de Janeiro – RJ, CEP: 22640-030.
Todas as hélices são cuidadosamente projetadas, seguindo rigorosos cálculos de mecânica de fluidos, com o objetivo de minimizar os movimentos brownianos. Isso resulta na redução da insuflação de ar em todas as linhas de amaciantes.
Nossos consultores comerciais recomendam hélices após validação do time de engenharia, visando prevenir tanto o superaquecimento motriz quanto o desarmamento do equipamento.
Existem várias vantagens técnicas, sendo as principais: redução do esforço do motor, economia de energia, melhoria na qualidade da homogeneização, diminuição da introdução de ar no líquido, redução do tempo de produção, entre outras.
