Entenda como fabricar Massa Corrida

Como fazer massa corrida

 

Fórmulas, equipamentos, insumos para fabricar massa corrida.

A massa corrida é extremamente indicada para nivelar e corrigir imperfeições, propiciando um acabamento uniforme e liso, ou para reparar furos, rachaduras ou outros defeitos. Por possuir propriedades selantes, a sua aplicação é capaz de diminuir ou eliminar a porosidade da parede, fazendo com que ela absorva menos líquido. Essa característica, além de oferecer um melhor aspecto ao ambiente, também reduz o consumo de tinta. Contudo, se não houver uma boa preparação da superfície antes de sua aplicação, ou se houver qualquer problema com infiltração (por menor que seja), problemas ocorrerão. A massa começará a soltar pequenas placas, o que exigirá manutenção constante. Algumas composições já apresentam cores, dispensando a utilização de tintas.

Os principais componentes da massa corrida são: bentonita, água, calcita, dolomita, emulsão acrílica, aguarrás, CMC, parafina ou dispersante e bactericida. Também podem ser encontradas fórmulas compostas por: resina à base de dispersão aquosa de copolímero estireno acrílico, cargas minerais inertes e aditivos.

Existem duas variações deste produto no mercado: a Massa Acrílica e a Massa Corrida PVA. De maneira geral, a Massa Acrílica é indicada para ambientes externos ou internos; enquanto que, a Massa Corrida de PVA, é recomendada apenas para o interior dos ambientes. A Massa Acrílica de PVA é mais barata, pois não oferece resistência à umidade e chuvas; já a Massa Acrílica proporciona vedação completa.

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Lista de Matérias Primas:

Água, Dispersante de cargas minerais, Dispersante secundário, Umectante de cargas, Nitrito de Sódio, Espessante de Acrílico, CMC, Éter de Celulose, Alcalizante, Bentonita, Antiespumante, Agalmatolito, Talco, Calcita Natural, Calcita Micronizada, Carbonato precipitado extra leve, Dolomita, Outras Cargas, Dióxido de Titânio, Aguarrás, Emulsão Acrílica, Caolim, Emulsão Parafínica, Coalescente  Nobre, Coalescente Operacional, Espessante Reológico, Bactericida, Fungicida, Algicida, Mascarante e Odorizante.

 

 

Fornecedores de Matérias Primas:

Listamos abaixo os principais fornecedores de matérias primas para fabricação de massa corrida. Levamos em consideração empresas sem reclamações junto ao Procon, Reclame Aqui e promovem melhor relação custo x benefício.

 

Otimiza Química

www.otimizaquimica.com.br
Rua Antônio Rodrigues Filho, 89, Jardim Aeroporto – Guarulhos – SP, CEP: 07170-325
Tel: (11) 2303-1350 / 11 4386-1543

Bandeirante Brazmo

www.bbquimica.com.br
Av. Alberto Soares Sampaio, 1240 – Capuava, Mauá – SP, Cep: 09380-000
Tel: (11) 3612-5600 |/ sac@tintasreal.com.br

Lambert

www.lambertitextil.com.br
Estrada Vasconcelos, 490 – Nova Odessa – SP , Cep: 13460-000
Tel: (19) 3466-9500

Oswaldo Cruz Quimica

www.ocq.com.br
Rua Mônica Aparecida Moredo, 222, Bonsucesso, Guarulhos, SP, Cep: 07177-000
Tel: 11 2436-3682 / oswaldocruz@ocq.com.br

Bentomar

www.bentomar.com.br
Rua Dr. Edgar Magalhães Noronha, 563, Cep 03480-000 – V. Nova York – São Paulo-SP
Tel: (11) 2721-2719

Quiminutri Especialidades Químicas

www.quiminutri.com.br
Rua Alziro Cicchetto, n° 205 Distrito Industrial, Cep: 13280-000 – Vinhedo, SP
Tel: 19 3856-4480

Miracema-Nuodex

www.miracema-nuodex.com.br
Av. Ricardo Bassoli Cezare, 15 – Jardim São José, Campinas – SP, Cep: 13050-080
Tel: 19 3728-1000

Denver Especialidades

www.denverespecialidades.com.br
R. Fernando Nobre, 650 – Parque Rincao, Cotia – SP, Cep: 06705-490
Tel: 11 4613-2777 / vendas@denverespecialidades.com.br

GoiasFiller

www.goiasfiller.com.br
Rua T-51, 321 – Setor Bueno, GO, Brasil, Goiânia – GO, Cep: 74215-210
Tel: (62) 3285-2333 / (64) 3547-1544 / grupovitti@grupovitti.com.br

Quimvale

www.quimvale.com.br
Avenida Paulo Fernandes, 1603 – Muqueca, Barra do Piraí – RJ, 27143-050
Tel: (24) 2447-2800 / fabrica@quimvale.com.br

Arzu

www.arzu.com.br
Av. Cumbica, 327, Rua Urvana, Cidade Ind. Satélite Guarulhos / SP, Cep: 07223-300
Tel: 11 2481-7373 / arzu@arzu.com.br

Transcor

www.transcor.com.br
Rua Sitha, 375/381, Bairro Inamar, Diadema/SP, Cep: 09981-070
Tel: 11 4053-4666 / contato@transcor.com.br

 

 

Fornecedores de embalagens plásticas:

Bomix
www.bomix.net.br
End.: Av. Juvenal Arantes, 2500 – gp-14 – – Jardim Carolina – Jundiaí, SP – CEP: 13212-354
Tel.: (11) 4525-1968

 

Suhpack
www.suhpack.com.br
End.: Av. A, R. Belém, 139 – Jardim Santa Marta, Santana de Parnaíba – SP, 06529-190
Tel.: (11) 4498-0795

 

Liner Plásticos
www.linerplasticos.com.br
End.: R. do Norte, 512 – Norte, Gravatá – PE, 55641-390
Tel.: (81) 3155-1215

 

Plastifilme
www.plastifilme.com.br
End.: Rua Doutor Ramos de Azevedo, 159, Sala 1711, Centro – Guarulhos – SP
Tel.: 11 2906-1849 / administrativo@plastifilme.com.br

 

Plastitam
www.plastitam.com.br
End.: Travessa Bini, 177 – Centro – Almirante Tamandare, CEP 83513-470 – PR.
Tel.:(41) 3657-2142

 

Equipamentos para Fabricação:

A produção de massa corrida constitui um processo muito simples de mistura de matérias-primas. A mistura é feita em masseiras industriais, popularmente conhecidas como tanques agitadores e misturadores. A mistura uniforme das matérias-primas, através dos tanques agitadores, influencia diretamente na qualidade do produto final. Os sistemas de mistura em batelada, como são conhecidos os processos dos tanques, caracterizam-se pela alta capacidade de rendimento e por uma enorme variedade de fórmulas de produto que podem ser fabricadas.

No caso de mudanças frequentes de fórmula, ou de utilização de diversos ingredientes, os sistemas de mistura em batelada oferecem a combinação perfeita de flexibilidade, homogeneidade de misturas e economia. Com uma Batedeira Mix é possível produzir massa acrílica, textura, grafiato, além de tintas, esmaltes e revestimentos em geral. É uma máquina rotativa destinada a promover a mistura de produtos em fase líquida. Basicamente, é composta de um eixo com um elemento de mistura, denominado impelidor. Os demais componentes de um agitador são o motor, o sistema de redução de rotação, o sistema de selagem, o flange ou placa base de apoio e hélices dispersoras.

 

 

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Tanque ribom blander misturador de argamassaMisturador Ribon Blender – Mistura de Pó e Granulados.‎

 

Tanque helicoidal com fita dupla e hélice dupla
Hélice helicoidal com fita e hélice dupla. Muito utilizada em tanques no exterior.
Como fabricar massa corrida
Tecnologia para processamento inteligente de massa corrida e textura orientada pela indústria 4.0

 

Principais fabricas de equipamentos:

Brava Eco
www.bravaeco.ind.br
Atendimento: (41) 3319.4245 / Celular: (41) 9574.4249
E-mail: contato@bravaeco.ind.br
Netzsch
www.netzsch-grinding.com/pt/
Atendimento: 47 3387-8222
Email: info.ndb@netzsch.com
Só Tanques
www.sotanques.com.br
Atendimento: (11) 2917.0899
E-mail: sotanques@sotanques.com.br
Semco
www.semcoequipamentos.com.br
Atendimento: (11) 3576 2000 ou (11) 3576-2100
E-mail: vendas@semco.com.br
Grabe
www.grabe.com.br
Atendimento: (11) 4524-2904
E-mail: vendas@grabe.com.br
WFA Equipamentos
www.wfa.com.br
Atendimento: 11 2901-0819
Email: fabiano@wfa.com.br
Consolid
www.consolid.com.br
Atendimento: (11) 5531-0244 ou 5533-5090
E-mail: consolid@consolid.com.br
Topp Inox
www.ultratanques.com.br
Atendimento: (34) 3076-2447 ou (34) 9 9885-2199
E-mail: toppconsultoria@gmail.com
Reatinox
www.reatinox.com.br
Atendimento: (11) 2115-9392 ou (11) 2918-1483
E-mail: atendimento@reatinox.com.br
Nishiki Indústria
www.nishiki.com.br
Atendimento: (41) 3668-6584
E-mail: contato@nishiki.com.br

Veja a lista completa de fabricantes de agitadores, misturadores e batedores industriais.

 

Preço do litro/quilo fabricado:

É fundamental que seja feito o perfeito detalhamento de todos os custos. Isto permitirá o estudo das correlações entre o nível das atividades, o volume produzido, os custos e as receitas obtidas em um determinado período; dando ao gestor o panorama do desempenho produtivo e da saúde financeira da fábrica. Veja abaixo uma tabela de custos de fabricação, para barrica e saco valvulado, de uma linha imobiliária.

Quanto custa fabricar tinta e massa corrida

 

Tabela de custo de fabricação da linha imobiliária: barrica de 25kg:

Produtos/Linhas KG R$/Kg  Barrica 25Kg  Valor Total
Massa Corrida PVA 25 0,35 3,70 R$ 9,75
Massa Acrilica 25 0,50 3,70 R$ 13,50
Massa Drywall 15 0,65  3,70  R$ 11,75
Textura Lisa Inteiror  25  0,55  3,70  R$ 14,75
 Textura Lisa Exterior  25  0,75  3,70 R$ 19,75
Grafiato  25  0,59  3,70 R$ 15,75
 Grafiato H Repelente  25  0,75 3,70  R$ 19,75
Tinta Piso Acrilica  25  1,85  3,70  R$ 47,25

 

Tabela de custo de fabricação da linha imobiliária para saco valvulado:

Produtos/Linhas KG R$/Kg  Saco Val. 15Kg  Valor Total
Massa Corrida PVA 15 0,25 0,42 R$ 4,17
Massa Acrilica 15 0,40 0,42 R$ 6,42
Massa Drywall 15 0,55  0,42  R$ 8,67
Textura Lisa Inteiror  15  0,45  0,42  R$ 7,17
 Textura Lisa Exterior  15  0,65  0,42 R$ 10,17
Grafiato  15  0,49 0,42 R$ 7,77
 Grafiato H Repelente  15  0,65 0,42  R$ 10,17

 

Diluição: Até ao máximo 3% de água sobre o peso, se necessário. | Consumo médio: 1,0 a 2,0 kg por m².

Tabela de valores baseada junto aos principais fornecedores de insumos (abaixo) da indústria de Tintas e Vernizes.

 

Valores da Massa corrida Interior:
Massa Corrida PVA 18 Litros: R$ 69,90 a R$ 33,00
Massa Corrida PVA 3,6L: R$ 29,90 a R$ 13,00
Massa Corrida PVA 900ml: R$ 12,90 a R$ 6,00
Massa Corrida PVA 25KG – Barrica: R$ 55,00 até R$ 40,00
Massa Corrida PVA 20KG – Saco Valvulado: R$ 15,50
 Valores da Massa corrida Exterior:
Massa Corrida Acrílica 18 Litros: R$ 140,00 a R$ 65,00
Massa Corrida Acrílica 3,6L: R$ 45,00 a R$ 23,00
Massa Corrida Acrílica 900ml: R$ 16,90 a R$ 7,00
Massa Corrida Acrílica 25KG – Barrica: R$ 85,00 até R$ 50,00
Massa Corrida Acrílica 20KG – Saco Valvulado: R$ 22,50

Vigência: 22/06/2019

 

Fórmulas para fabricação de Massa Corrida:

Download da planilha 1 com a fórmula e os custos de fabricação.
Download da planilha 2 com a fórmula e os custos de fabricação.

 

Exemplos de tanques de massa corrida:

Tanque misturador para fabricar massa corrida

Tanque misturador para massa corrida e textura

Tanque misturador de massa corrida e argamassa utilizados no Brasil.

Tanque misturador de massa corrida e argamassa muito utilizados em nosso país.

Tanque misturador do tipo cowles também utilizado na fabricação de massa corrida
Tanque misturador do tipo cowles também utilizado na fabricação de massa corrida

 

Principais diferenças e características:

Gesso X Massa Corrida:

Ambos são bons produtos para dar acabamento. O que deve ser considerado é o método construtivo que será usado, de acordo com as especificações de cada tipo de material.

Gesso, por exemplo, é muito utilizado em paredes internas que não fiquem expostas à umidade. É um produto de fácil absorção, encontrado na forma de pó, blocos ou placas, podendo ser aplicado diretamente em blocos cerâmicos e blocos de cimento. No entanto, nem todo mundo sabe trabalhar com esse material, encarecendo a mão de obra. Outra vantagem é a secagem mais rápida, por se tratar da aplicação de uma única camada. Esse tipo de material, por sua vez, acaba saindo mais em conta que a massa corrida.

Já a massa corrida pede a preparação do local com chapisco, emboço e reboco, tornando essa opção um pouco mais cara. Em contrapartida, é mais fácil encontrar pintores experientes no manuseio desse material do que gesseiros. A massa também sai ganhando no que diz respeito ao isolamento acústico, pois tem mais camadas.

 

Massa Acrílica X Massa Corrida:

A massa acrílica é mais resistente à umidade e, por essa razão, é mais indicada para áreas externas e molhadas (como banheiros, cozinhas e área de serviço). Ela é muito usada em fachadas de prédios, casas, lojas, fábricas e escolas.

Já a massa corrida, por ser um produto que não resiste à umidade e intempéries, é ideal para ambientes internos, como quartos e salas, teto de cozinha, escritórios e lojas.

 

Quando aplicar:

Somente deve ser aplicada em camadas finas e sucessivas, com intervalos de 4 horas entre demãos, para secagem e lixamento/remoção de pó entre elas, de maneira a garantir que a camada final não ultrapasse 3mm de espessura. Após isso, pode receber uma camada de pintura.

Não aplicar em ambientes com temperatura abaixo de 10ºC e/ou umidade relativa maior que 90%. Não aplicar sobre reboco com menos de 28 dias de cura.

 

 

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