Agitador e misturador para amaciante

Agitador e misturador de amaciantes líquidos

Misturador de amaciantes Alpini — Misturador de amaciantes para acelerar o fluxo radial

Misturador de amaciantes para bombonas plásticas — Misturador de amaciantes recomendado para caixas d’água e bombonas plásticas.

Agitador e misturador para fabricar amaciantes.

Vetor para misturar amaciantes, dimensionado através do cálculo da mecânica de fluídos para dissolver sólidos, desfazendo totalmente os grumos e pelotas – promovendo uma massa totalmente homogênea e limpa. Recomendadas para trabalhar em caixas d’água, tanques de polipropileno, tanques de aço inox e bombonas de plástico.

Fabricamos o vetor de mistura para amaciantes com dentes angulares, dedicada para quem produz amaciantes, sabonetes líquidos e toda linha de domissanitários. Atualmente é o melhor equipamento para desestabilizar a estrutura molecular das partículas potencializando o efeito de alta homogeneização. A tecnologia híbrida dos misturadores de amaciantes permite que você produza de forma eficiente um produto uniforme e sem a necessidade de ciclos de recirculação, reduzindo o tempo de processamento, economizando energia e otimizando o ciclo de CIP.

Suas aletas superiores – elaboradas simetricamente com graus de 45º e 30º, potencializam diretamente a eficiência energética com ganhos de 5% a 15%. Conduzem ao alto rendimento para os produtos críticos com alta viscosidade. Nosso misturador de amaciantes performa diretamente no corante, espessante, sequestrante, tensoativo catiônico e conservantes. Promove a maior taxa de recirculação e bombeamento de fluído dentro do tanque. O resultado é um produto mais homogêneo, macio e bem viscoso, além de alto poder de umectação das fibras.

Nossos misturadores de amaciantes são utilizados para agitação, homogeneização, floculação ou dispersão de substâncias líquidas, com ou sem a presença de sólidos em suspensão. Basicamente, são vetores de alta mistura dimensionados através do cálculo exato da mecânica de fluídos para dissolver sólidos, desfazendo totalmente os grumos e pelotas, mesmo em produtos de difícil processamento e alta viscosidade.

Desenvolvida em aço inox 304 ou 316L, otimiza o processo na fabricação minimizando em até 35% o tempo de produção.

Principais Vantagens:

Melhora a dissolução e homogeneização
Potencializa a eficiência energética dos equipamentos
Não promove cavitação
Mantém a característica opalina do produto
Potencializa a molhabilidade
Fácil instalação em diversos tanques misturadores
Menor tempo para misturar as matérias primas
Promove um produto homogêneo e mais viscoso
Trabalha diretamente na quebra da molécula das partículas

Tanques e Equipamentos Recomendados:

As hélices dedicadas são aplicáveis para trabalhar em qualquer recipiente de armazenamento fixo ou móvel, sendo fixada em qualquer eixo de estabilização. Conheça abaixo alguns recipientes compatíveis para alta mistura:

Tanques de Polipropileno
Tanques de PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
Caixa d’Água de Polietileno
Tanques de Aço Inox 304 ou 316L
Bombonas de Plástico
Tambores de Metal de 200 litros
Containers IBC de 1000 Litros

Características Técnicas:

Fabricada 100% no Brasil, em São Paulo

Medidas: 100mm até 650mm
Material: Aço Inox 304 e 316L
Chapa: 1mm, 2mm e 3mm
Acabamento: Escovado e Eletropolido

ATENÇÃO: Não utilizamos aço inox sem origem de procedência

FAQ – Perguntas Frequentes

Qual o tipo de misturador mais eficiente para meu processo?

A dúvida mais comum envolve a escolha correta entre misturadores de entrada lateral, vertical, agitadores com hélice, turbina, âncora, ou sistemas high shear. A eficiência depende da viscosidade do líquido, densidade, defletores, volume do tanque, potência do motor e objetivo do processo (homogeneização, emulsificação, dispersão etc.).

Qual é a hélice ou misturador ideal para meu fluido?

Cada matéria-prima reage de forma diferente ao tipo de agitador. A escolha depende da viscosidade do produto, potência do motor, volume de produção, comportamento reológico dos materiais e objetivo da mistura (emulsão, homogeneização, dispersão, etc). A escolha errada gera má mistura, consumo excessivo de energia ou até degradação do produto. A Só Hélices oferece consultoria técnica personalizada para cada aplicação.

Qual a potência e rotação ideais para evitar sobrecarga ou mistura ineficiente?

Calcular torque, potência do motor e RPM adequado é um desafio técnico. Subdimensionar gera ineficiência, superdimensionar aumenta o consumo e o custo. Essa decisão deve considerar reologia, número de defletores, volume e geometria do tanque.

É possível escalar o processo de laboratório para a planta industrial com precisão?

Sim, mas há variáveis críticas: geometria do tanque, reologia do fluido, número de Reynolds e tipo de mistura (laminar ou turbulenta). A dúvida é comum em transições de P&D para produção.

A Só Hélices produz misturadores sob medida?
Sim. Desenvolvemos misturadores e hélices personalizados de acordo com o cenário da cada produção. Seja para produtos químicos, alimentos, cosméticos, produtos de limpeza ou fertilizantes. Nossos especialistas acompanham o desempenho dos equipamentos, prestam suporte técnico remoto ou presencial e orientam sobre manutenção preventiva.

Gostaria de conversar com um consultor técnico, aqui.