Por dentro da nossa fábrica de misturadores industrias

Conheça o cotidiano da nossa empresa, desde a operação, teste por early adopters, o processo de controle de qualidade até aferição de performance.

Levar a tecnologia de fabricação para o próximo nível é nossa missão. E isso significa torná-la econômica, precisa, à prova do futuro e conectada. Somos uma empresa de tecnologia de alta mistura que potencializa processos de fabricação de pequenas fábricas à grandes indústrias.

Nossas inovações em alta dispersão e  homogeneização desempenham um papel importante em praticamente todos os setores da indústria. O balanceamento exato das nossas hélices, conjugados com o software de performance,  prepara o caminho para fábricas mais produtivas e prontas para processos de alta tecnologia em produção industrial.

A Só Hélices representa qualidade, produtos de ponta, processos altamente eficientes e excelentes resultados. Vivemos valores comuns e aspiramos objetivos compartilhados como redução de tempo de produção, menor cavitação nos batch’s, eliminação de steps e sem instabilidades.

Como são Fabricadas

Fabricadas praticamente sem intervenção humana, potencializam a exatidão das aletas. Cortadas à laser em máquinas TRUMPF e KAZUK, com comprimento de onda de 10,6 μm, livres de rebarbas e com rugosidade superficial muito baixa. Além de não prejudicar a capilaridade do aço inox. Isto é possível graças à sua radiação emitida, que tem um comprimento de onda de cerca de 1,03 μm. Isso significa que a energia é absorvida mais intensamente pelo material do que com um laser de CO2. O laser aplica assim mais energia à chapa, o que permite um corte totalmente preciso.

Dobradas em plataformas automatizadas, eliminando completamente as imperfeições do processo. E por fim, testadas em laboratório antes de ser despachada ao cliente. O sucesso da nossa empresa decorre do fato de que vivemos valores comuns e aspiramos a objetivos compartilhados.

Aferição de Performance

A tecnologia evolui em uma forma assustadora, e isso inclui processos. Sua aplicação é o fator-chave que determina qual hélice é a certa para você. No entanto, não observamos apenas o tempo de produção: também nos esforçamos para otimizar os processos de eliminação completa dos grânulos e elementos mal dispersos, promover maior transferência de massa por cm³, translação de matéria prima por aleta, redução de custo hora pólo, além da jusante.

Abaixo você conhecerá passo a passo de como fabricamos nossas hélices:

Veja como fabricamos nossos misturadores industriais:

Henrique Linhares (Gerente de Vendas da Só Hélices) / henrique@sohelices.com.br / Cel: (11) 94984-2894 | WhatsApp

Veja as fotos e as etapas de fabricação:

1 e 2: Software para fabricação das hélices dispersoras/misturadoras.
2.1: Análise técnica avançada antes do corte e dobra.
3 e 4: Corte em máquinas italianas e japonesas de última geração à laser.
5: Máxima exatidão eliminando rebarbas sem danificar a chapa.
6 e 7: Laser não prejudica a capilaridade do aço inox.
8: Não importa a dimensão da hélice, a qualidade é exata.
9: Laminação final para reforçar a estabilização.
10: Primeiro teste em paquímetro digital.
11: Segundo aferição com olho humano – resolução de 0,1 mm ou 100 µm,.
12: Terceiro de aferição com paquímetro computadorizado.
13: Laboratório físico para reforçar o balanceamento eletrônico.
14: Aplicação para aferir máxima performance da hélice.